电机是整台工业风机的动力心脏，风机绝大多数非管路类停机故障，根源都来自电机部分。很多企业在风机运行过程中，只关注风量是否达标，却忽略电机的运行状态，等到电机突然烧毁停机，不仅耽误生产进度，还会产生高额的维修更换成本。建立常态化的电机检查与保养习惯，能够大幅度降低风机的故障停机概率，延长整套通风设备的使用寿命。
第一，电机过热发烫。出现这类问题通常是风机实际负载超过电机额定功率、进风口被灰尘杂物堵塞、电机轴承缺少润滑油脂；变频风机长期处在低转速运行，自带散热风扇风量不足，散热效果变差，同样会造成机身高温。 第二，电机电流过载。叶轮被异物卡住、叶轮表面积灰严重造成转动阻力变大、工厂供电电压不稳定、风机实际管路阻力远大于选型时设计风压，都会引发过载报警。 第三，异响振动故障。电机轴承滚珠磨损老化、电机与风机主轴不同心、联轴器安装偏差过大，运转时就会产生明显抖动与异常噪音。 第四，绕组烧毁。长期超负荷运行、电机受潮绝缘性能下降，是绕组烧坏最主要的两个诱因。
第一，定期观察电机外壳温度、运行电流数值，做好简单记录，和设备铭牌上的额定参数进行对比，一旦出现持续偏高就要及时排查。 第二，按照保养周期加注轴承润滑脂，注意不要过量加注，油脂过多同样会造成轴承发热。 第三，清理电机外壳散热翅片上堆积的灰尘杂物，保障散热通道通畅。设备停机检修期间，检测电机绕组绝缘电阻，判断绝缘层是否老化受潮。
一旦发现电机电流持续超标、机身异常发烫，一定要立刻停机排查管网和叶轮问题，绝对不可继续带病运行。小故障及时处理，就能避免电机绕组直接烧毁，省下高昂的维修费用，保障通风系统长期稳定运行。
